smt工艺的基本构成要素

smt工艺都是由哪些要素构成的，不知道大家是否了解呢？如果不了解，请不要错过这篇文章，仔细阅读一下，你会对smt工艺基本构成要素有更深的了解。

smt工艺基本构成要素

1、丝印

丝印的主要所用是将焊膏或者是贴片胶漏印到PCB焊盘上，为接下来的焊接做准备。这一步所用的设备为丝网印刷机，即丝印机，它的主要位置在SMT生产线的前端。

2、点胶

点胶，顾名思义就是将胶水滴到PCB固定位置上，这样可以帮助元器件固定在PCB板上，所用设备是点胶机，位置是SMT的最前端或者是设备的后端。

3、贴装

贴装的作用就是将元器件安装到PCB固定位置上，所用设备是贴片机，位于SMT生产线的后面。

4、固化

固化的作用是将贴片融化，使其牢固的粘在一起，所用设备是固化炉，位于贴片机的后面。

5、回流焊接

作用是将焊膏融化，保证元器件和PCB板牢固的粘在一起，所用设备是回流焊炉，位于SMT生产线的后端位置。

6、清洗

该步的主要作用就是将焊接残留物去掉，保证生产的顺利。所用设备是清洗机，位置可以随意选择，在线或者是不在线都行。

7、检测

生产完之后，需要对产品进行检测，所用设备很多，可以配置在生产线合适的地方。

8、返修

对有问题的PCB板进行返修。

smt生产过程中需要注意的事项

1、电压

SMT生产过程中的电压必须要平稳，这不仅关系到生产效率，更关系到生产结果。平稳的电压能保证生产过程中少出故障。

2、温度

一般情况下，smt工艺制作所需温度是二十到二十六度，最高不能超过三十五度，最低不能低于十五度，所以，生产制作过程中必须要集中空调，保证温度，且要经常查看。

3、湿度

在smt工艺制作中，湿度必须保持在百分之四十五左右，其他数值都是不行的。

4、防静电

SMT生产线上的东西，必须要有防静电功能，尤其是工作人员的座椅，必须是防静电材料制作的。

5、安全

为了保证操作人员的安全，必须要控制二氧化碳和一氧化碳的含量。同时，相应的机器必须要有指定操作人员，非相关人员不能随意操作。

总而言之，生产是一个非常严格的过程，必须要严格把控，这样才能保证质量和效果。而企业在选择SMT贴片加工厂家的时候，也要慎重，不要一听报价高就走了，要知道，一分钱一分货，价高自然有价高的优势。