专业贴片加工：SMT问题以及解决方法

  即使是最专业的贴片加工厂家也不敢保证自己的产品百分百合格，但是，出问题没关系，找到解决方法及时解决就行。那么，SMT贴片加工过程中都有哪些问题呢？如何解决呢？下面，专业贴片加工厂家人员为大家讲解一下。

  一、不良品

  据专业贴片加工人员介绍，SMT贴片加工过程中出现不良品是很正常的，像操作人员失误、助焊剂添加不合格等，都有可能造成。

  解决方法：

  如果是操作人员失误，比如放反了，那么，换过来就行了。如果是助焊剂的问题，就调整助焊剂含量，保证其在合理范围之内就行。

  另外，还要注意贴片加工过程中的加热方法，防止焊盘翘起来、零件损坏或者是内部金属形成或烧焦等情况。如果是焊膏的问题，只需要重新分配现有的焊膏即可。

需要注意的是，在SMT贴片加工时使用焊膏，有的无法 兼容，所以，必须要通过降低熔点合金来避免过热。同时，如果助焊剂受热充分，就不会留下残留物破坏生产。

  二、焊盘翘起

  发生焊盘翘起的原因有很多，因为焊盘的位置在元件下面，修理技术人员的视线盲区，在操作过程中因为看不到焊点，所以可能会试图移动元件，导致焊盘翘起。或者是因为加热温度太高，过分加热等导致这种情况发生。

  解决方法：

  第一步：清理需要修理的区域，保证其干净。

  第二步：取掉失效的部分，即将失效的焊盘和一小段连线都去掉。

  第三步：用小刀刮掉SMT贴片加工时的残留、污点、烧伤材料等。

  第四步：刮掉贴片加工连接线上的阻焊、涂层，清理区域。

  第五步：在板面上加入少量的助焊剂，上锡。清洁并将新的BGA焊盘连线插入原来的通路孔中。将原来通路孔中的阻焊去掉。保持新焊盘区域的平滑，必要时，可以轻微磨进板面。

  第六步：剪切、修整新的焊盘。

  第七步：选择合适的新焊盘形状的粘结焊嘴，定位PCB，保证平稳，同时在SMT加工定位之后，去掉定位的胶带。

  第八步：蘸取少量液态助焊剂把新焊盘的连接线焊接到PCB表面线路上，为了防止回流，可以放上胶带。

  第九步：将混合树脂涂在连接线连接处。

  友情提示：贴片加工一定要找专业贴片加工厂家，不要找一些价格便宜的三无厂家。同时，在选择专业贴片加工厂家之前，要多了解一些SMT贴片加工的知识，不仅方便自己检查产品质量，同时也对选择厂家有一定的帮助。