南京SMT加工与传统加工有什么不同特点

  现在的PCB电路板加工一般采用smt贴装工艺，与传统通孔插装技术相比有很大的不同。从组装方式上分析，南京smt贴片厂家采用的是贴装工艺，THT采用的是插装工艺。两种加工方式在基板、元件、焊接方式和组装工艺上都有不同的特点。

 

  THT因为需要过孔焊接，所以采用的是有引线的元件，需要在PCB板上提前设计好电路连接导线和预留安装孔。在安装过程中使用元件的引线插入预留的通孔，使用焊锡焊接管脚然后在基板的另外一面使用波峰焊等焊接技术进行元件焊接，使其牢牢地固定在PCB电路板上。THT加工的元件焊点更可靠，因为元件的主体和焊点分布在基板的两侧，能够与PCB电路板建立稳定的机械和电气连接。但是采用THT工艺，由于元件有引线，当电路和元件密集的时候，PCB电路板的体积就没办法缩小。而且引线距离太近容易导致短路故障，在维护和测试时过长的引线也会带来不必要的麻烦。

 

  smt贴片组装是通过把片状的元件或者适合用于表面组装的小型元件按照电路规划放置在对应的PCB电路板上。使用再流焊或者波峰焊等焊接工艺进行贴片组装。是一种广泛应用于PCB电路板电子部件组装的新型加工技术。与THT加工技术不同，使用smt技术加工的电路板函电与元器件都在电路板的同一面。所以在smt印制电路板上，通孔只需要用来连接电路板正方面的导线，不需要过多的开孔，孔径也要小很多，更方便于更密集的电路板元件装配，应用范围更广。

 

  南京smt贴片加工厂家普遍使用的表面组装技术和THT通孔插装技术相比，有几点特别突出的优势。smt采用的电子元件更加微型化，体积通常只有传统插装元件的30%~40%，重量也只有10%~40%，这大大的减轻了电子产品成品的体积和重量，也更利于产品量产。而且由于片状元件的外观尺寸比插件元件更加标准，焊接方式也比较固定，更容易实现自动化生产，基本不需要人工焊接操作。所以焊接过程中造成元件失效的可能性也大大的降低了，更加可靠。

 

  南京smt厂家使用的smt元件封装成本大都低于同等效用、同样功能的THT插装元件，所以SMT元件的材料成本更低。再加上SMT技术使得PCB电路板加工的生产工序更加简化，也降低了生产成本，所以生产成品PCB电路板的成本也会相应的降低。