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pcb贴片焊接加工之虚焊与点胶

  在pcb贴片焊接加工过程中,经常会遇到虚焊的情况,这种情况因为很常见,因而早就有了解决方法,所以,遇到的厂家和客户不需要担心。那么,pcb贴片焊接加工产生虚焊该如何解决呢?一起来看看吧。

PCB焊接线

  pcb贴片焊接加工产生虚焊的原因

  1、生产不当

  据pcb贴片焊接加工厂家介绍,在生产过程中,如果操作不当的话,也会导致出现虚焊,尤其是当时间不稳定的时候,更容易产生这种状态。

  2、长电器使用

  简单的说,就是一些电器长时间的使用,已经老化了,没有及时更换,导致生产过程中焊点出问题,出现严重加热等情况。

  pcb贴片焊接加工产生虚焊的解决方法

  虚焊就是表面看起来好像是焊接住了,但是实际上并没有。其内部是不通过的,这样的情况,如果不是经验丰富的老工人是很难发现的。从本质上说,虚焊有焊料和管脚之间的分离层,很难充分暴露,所以,肉眼是无法看到它的状态的,但是它的电气特性是不导电或者是导电性能差,影响电路性质,通过这一点也能判断出来。

  解决这个问题的方法也不难,只需要在焊接的时候,用焊锡膏、助焊剂,采用回流焊机进行操作,当然,手工焊接技术更好,不过需要经验丰富的老师来操作才行。如果不是因为老化导致的,则可能是因为基板不好。

  pcb贴片焊接加工点胶过程

  1、点胶量大小

  焊盘间距必须是胶点直径的两倍,同时要避免过多胶水。点胶量的多少必须根据螺旋泵的选择时间,实际生产情况来定。

  2、点胶压力

  目前,pcb贴片焊接加工中,使用的点胶机基本都是采用一个压力,将胶水挤出的模式,压力过大容易导致胶水过多,压力过小就会导致胶水不足的现象,从而造成缺陷。所以,必须要根据胶水的参数、工作环境、温度以及其他因素来调整压力值,确保胶水是流动、均匀的,这样才能保证生产质量。

  3、针头大小

  在pcb贴片焊接加工中,针头的内径最好是胶点直径的一半,选择针头的大小也要根据PCB上焊盘的大小来确定,这样既能提高生产效率,还能保证胶点质量。

  4、气泡

  胶水一定不能产生气泡,否则会造成很多焊盘没有胶水,在每次换管的时候,一定要先排空里面的空气,防止打空。

  关于pcb贴片焊接加工中产生的问题,本文就讲解这两个,如想了解更多,请咨询pcb贴片焊接加工厂家。

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