电路板插件后焊接要注意什么？

  电路板插件后焊接分为两种方式，一种是自动化焊接，一种是手工焊接，前者受人为因素影响较小，后者受人为因素影响较大。无论是哪一种，都要注意以下几点：

  一、焊接温度要合适

  焊接温度过高或者是过低，都会导致电路板插件后焊接不良的情况出现。因此，在焊接之前，先要设定好温度，根据温度一步步去操作，这样能保证最终的产品效果和质量。

  二、遵循从小到大的原则

  电路板插件后焊接，一定要遵循先小后大的原则。我们都知道，元器件越小，精度要求越高，操作难度越大。先将小的元器件焊接上，再焊接大的，这样操作更简单一些。如果先焊接大的或者是不管大小，一块焊接，最终的结果就是有些小的元器件根本就焊接不上，或者是没有位置，或者是没有空间，总之，无法让操作人员操作，自然就完成不了。

  三、注意极性反向

 电容、电阻以及二极管、三极管都是讲究极性方向的，在电路板插件后焊接一定要注意，不要接反了。那么，怎么发现自己是否接反了呢？这一点就要靠厂家的检测了。一般情况下，正规的贴片加工厂家，都会在每道工序上设置检测手段，或机器或人工，以此来保证产品质量。

  四、锡不能太多

  在电路板插件后焊接，一定要保证焊点周围都要有适量的锡，要防止虚焊情况出现。同时，也要注意，并不是锡越多越好，相反，当锡过多时，也会造成焊接不良，锡量少时，则会导致空焊、虚焊等情况发生。

  五、通风

  要注意通风问题，可以配一个抽风机，防止焊接的时候，气体吸入人体内，对人体造成一定的伤害。另外，有铅喷锡的时候，要注意保护工作人员，工作人员也要做好相应的防护措施，不能图省事，不好好穿戴防护装置。

  六、不要让电路板移动

  在电路板插件后焊接的过程中，很容易出现的问题就是电路板发生位移。一旦出现这种情况，很容易造成焊点结构疏松或者是虚焊的情况。可以加入适量的助焊剂，焊接过后一定要及时清除多余的焊剂，不要忽视残留物。

  了解电路板插件后焊接对贴片加工有很大的帮助，无论是操作人员还是电子企业都应该了解一些，对日后合作有好处。不过，最重要的还是贴片加工厂家，一定要选好，不要选择没有口碑或者是资历浅的厂家，以免日后产品质量无法保障。